耐腐蝕化學離心泵是輸送流體或增壓流體的機械。你知道哪些泵？泵有什么故障？有什么解決辦法嗎？

  離心泵

  離心泵具有體積小、結構簡單、操作方便、流量均勻、使用壽命長、購置成本低、操作成本低等突出優點。

  工作原理：

  離心泵啟動后，泵軸驅動葉輪高速旋轉，迫使葉片之間的液體提前充電旋轉。在慣性離心力的作用下，液體從葉輪中心向外周徑向運動。

  液體在通過葉輪的運動過程中獲得能量，靜壓能增加，流速增加。當液體離開葉輪進入泵殼時，由于殼體內的流道逐漸擴大，部分動能轉化為靜壓能，沿切向流入排出管道。

  因此，蝸形泵殼不僅是葉輪流出液體的部件，也是一種轉能裝置。當液體從葉輪中心向外周傾斜時，葉輪中心形成低壓區。在儲罐液位和葉輪中心總勢能差的作用下，液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的連續運行，液體不斷被吸入和排出。離心泵中液體獲得的機械能表現為靜壓能的提高。

  耐腐蝕化工離心泵。

  故障及解決方法：

  1.泵不能啟動。

  故障分析：原動機故障（包括電源）；

  泵卡住；

  填料函壓過緊；

  排氣閥未關閉。

  解決方法：檢查電源和原動機；

  再次盤車確定聯軸器；

  放松填料；

  再次啟動管道進出口閥。

  2.泵不排液。

  故障分析：灌泵不足（或泵內氣體未排出）；

  泵轉向錯誤；

  泵轉速過低；

  濾網。吸入管堵塞；

  吸入高度過高，或吸入口液體供應不足，導致吸入真空。

  解決方法：重新灌泵；

  再次確定泵的旋轉方向；

  檢查電機空轉速度，檢查減速器減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；

  清潔濾網，疏通吸入管；

  調整吸入口管道，高于泵入口，調整泵上供液系統，確保介質供應充足。

  3.泵排液后中斷。

  故障分析：吸入管道漏氣；

  灌泵時吸入側氣體未排出；

  吸入側突然被異物堵塞，或吸入口過濾器堵塞；

  吸入管脫水，吸入大量氣體。

  解決方法：檢查吸入側連接處和填料函的密封情況；

  重新灌泵；

  停止泵，清洗濾芯，疏通吸入管道；

  檢查吸入管道是否破裂，并聯進口管道上的閥門是否打開(不常用的管道)。

  4.泵振動或噪聲超標。

  故障分析：

  地腳螺栓松動或底座焊接不合格；

  泵有流蝕(流量過大，吸入阻力增大或液體工作溫度過高)；

  泵喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

  葉輪損壞或有異物。

  解決方法：

  擰緊地腳螺栓，重新檢查底座焊接，必要時重新焊接底座；

  檢查原因并排除制度；

  檢查排放和壓力是否過高；

  拆下泵體檢查，更換。去除異物。

  5.軸承過熱。

  故障分析：

  軸承裝配不合格；

  潤滑油不足，油質差或老化；

  冷卻水不足或斷路。

  解決方法：

  檢查、調整；

  加油或換油；

  檢查后增加水量。

  6.軸封過熱。

  故障分析：

  填料密封壓力過緊；

  機械密封有故障。

  解決方法：

  調整密封壓力；

  檢查、維修或更換機械密封。

  7.流量不足。

  故障分析：

  增加系統凈揚程；

  阻力損失增加；

  口環和葉輪磨損過大；

  其他地方漏液；

  泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

  解決方法：

  檢查液位高度和系統壓力；

  檢查管道和止回閥是否有故障；

  更換口環和葉輪；

  檢查軸封等；

  清潔、檢查、交換。

  8.揚程不夠。

  故障分析：

  葉輪裝反(雙吸泵)；

  液體密度。粘度不符合設計條件；

  操作流量過大。

  解決方法：檢查葉輪；

  檢查相關物理性質；

  調節閥。減少硫量。

  9.超載。

  故障分析：

  動機質量差，定轉子摩擦；

  葉輪與承磨環、葉輪與泵殼摩擦；

  增加液體密度；

  填料壓得太緊或干摩擦；

  軸承損壞；

  轉速過高；

  泵軸彎曲；

  軸向力平衡裝置故障；

  聯軸器對中不良或軸向間隙過小；

  輸送液體粘度過高或密度過高。

  解決方法：

  檢查更換電機；

  檢查并修理泵內部件；

  檢查密度；

  放松填料。檢查水封管；

  檢查和更換軸承；

  檢查原動機轉速和電源；

  校正泵軸；

  檢查平衡空間。回水管是否堵塞；

  檢查聯軸節，調整對中；

  更換大功率電機。

  10.泵不吸水。

  故障分析：

  吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞。

  管道系統密封性差。

  從軸封處吸入空氣。

  灌泵系統故障。

  解決方法：打開吸入閥，清除雜物，疏通吸入管。

  檢查管道，特別是分段試壓連接法蘭，堵漏。

  更換軸封，壓緊填料密封。

  灌泵系統的檢查和維護。